Графіт можна выкарыстоўваць для вытворчасці вогнетрывалых матэрыялаў, токаправодных матэрыялаў, зносастойкіх матэрыялаў, змазачных матэрыялаў, высокатэмпературных герметызатараў, каразійна-ўстойлівых матэрыялаў, ізаляцыйных матэрыялаў, адсарбцыйных матэрыялаў, фрыкцыйных матэрыялаў і радыяцыйна-ўстойлівых матэрыялаў.Гэтыя матэрыялы шырока выкарыстоўваюцца ў металургіі, нафтахіміі, машынабудаванні, электроннай прамысловасці, ядзернай прамысловасці і нацыянальнай абароне.
Вогнетрывалыя матэрыялы
У сталеліцейнай прамысловасці графітавыя вогнетрывалыя матэрыялы выкарыстоўваюцца для вогнетрывалай футроўкі электрадугавых даменных печаў і кіслародных канвертараў, а таксама вогнетрывалай футроўкі стальнога каўша;Графітавыя вогнетрывалыя матэрыялы ў асноўным уключаюць суцэльналітыя матэрыялы, вугляродна-магнітную цэглу і алюмініевыя графітавыя вогнетрывалыя матэрыялы.Графіт таксама выкарыстоўваецца ў якасці плёнкавага матэрыялу для парашковай металургіі і ліцця металу.Даданне парашка графіту ў расплаўленую сталь павялічвае ўтрыманне вугляроду ў сталі, надаючы высокавугляродзістай сталі мноства выдатных уласцівасцей.
Токаправодныя матэрыялы
Выкарыстоўваецца ў электратэхнічнай прамысловасці для вырабу электродаў, шчотак, вугальных стрыжняў, вугальных трубак, станоўчых электродаў для ртутных станоўчых трансфарматараў току, графітавых пракладак, тэлефонных дэталяў, пакрыццяў для тэлевізійных трубак і інш.
Зносаўстойлівыя і змазачныя матэрыялы
Графіт часта выкарыстоўваецца ў якасці змазкі ў машынабудаўнічай прамысловасці.Змазачны алей часта нельга выкарыстоўваць ва ўмовах высокай хуткасці, высокай тэмпературы і высокага ціску, у той час як графітавыя зносаўстойлівыя матэрыялы могуць працаваць без змазачнага алею пры высокіх хуткасцях слізгацення пры тэмпературах ад -200 да 2000 ℃.Многія прылады, якія транспартуюць агрэсіўныя асяроддзя, шырока вырабляюцца з графітавага матэрыялу для вырабу поршневых шклянак, ушчыльняючых кольцаў і падшыпнікаў, якія не патрабуюць дадання змазачнага алею падчас працы.Графітавая эмульсія таксама з'яўляецца добрай змазкай для многіх металаапрацоўчых работ (валачэнне дроту, валачэнне труб).
Устойлівыя да карозіі матэрыялы
Спецыяльна апрацаваны графіт валодае характарыстыкамі ўстойлівасці да карозіі, добрай цеплаправоднасці і нізкай пранікальнасці і шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці цеплаабменнікаў, рэакцыйных бакаў, кандэнсатараў, вежаў спальвання, вежаў паглынання, ахаладжальнікаў, награвальнікаў, фільтраў і помпавага абсталявання.Шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах прамысловасці, як нафтахімія, гідраметалургія, кіслотна-шчолачная вытворчасць, сінтэтычныя валокны, выраб паперы і г.д., ён можа зэканоміць вялікую колькасць металічных матэрыялаў.
Высокотэмпературныя металургічныя матэрыялы
Дзякуючы невялікаму каэфіцыенту цеплавога пашырэння і здольнасці вытрымліваць змены пры хуткім астуджэнні і награванні, графіт можа быць выкарыстаны ў якасці формы для шклянога посуду.Пасля выкарыстання графіту з чорнага металу можна атрымаць адліўкі з дакладнымі памерамі, высокай гладкасцю паверхні і высокім выхадам.Яго можна выкарыстоўваць без апрацоўкі або нязначнай апрацоўкі, што дазваляе зэканоміць вялікую колькасць металу.Вытворчасць цвёрдых сплаваў і іншыя працэсы парашковай металургіі звычайна ўключаюць выкарыстанне графітавых матэрыялаў для вырабу керамічных лодак для прэсавання і спякання.Тыгель для вырошчвання крышталяў, рэгіянальны кантэйнер для рафінавання, апорнае прыстасаванне, індукцыйны награвальнік і г.д. з монакрышталічнага крэмнію выраблены з графіту высокай чысціні.Акрамя таго, графіт можа таксама выкарыстоўвацца ў якасці графітавай ізаляцыйнай пліты і асновы для вакуумнай плаўкі, а таксама ў якасці кампанентаў, такіх як высокатэмпературныя трубы для печаў.
Атамная энергетыка і абаронная прамысловасць
Графіт мае выдатныя запавольвальнікі нейтронаў для выкарыстання ў атамных рэактарах, а ўран-графітавыя рэактары ў цяперашні час з'яўляюцца шырока выкарыстоўваным тыпам атамных рэактараў.Матэрыял для запаволення, які выкарыстоўваецца ў энергетычных атамных рэактарах, павінен мець высокую тэмпературу плаўлення, стабільнасць і ўстойлівасць да карозіі, а графіт можа цалкам адпавядаць вышэйзгаданым патрабаванням.Патрабаванні да чысціні графіту, які выкарыстоўваецца ў якасці атамнага рэактара, вельмі высокія, і ўтрыманне прымешак не павінна перавышаць дзесяткаў праміле.У прыватнасці, утрыманне бору павінна быць менш за 0,5 праміле.У нацыянальнай абароннай прамысловасці графіт таксама выкарыстоўваецца для вырабу соплаў для цвёрдапаліўных ракет, насавых конусаў для ракет, кампанентаў касмічнага навігацыйнага абсталявання, ізаляцыйных матэрыялаў і матэрыялаў для абароны ад радыяцыі.
(1) Графіт таксама можа прадухіліць адукацыю накіпу ў катле.Адпаведныя выпрабаванні ўстаноўкі паказалі, што даданне ў ваду пэўнай колькасці парашка графіту (прыкладна 4-5 грам на тону вады) можа прадухіліць адукацыю накіпу на паверхні катла.Акрамя таго, графітнае пакрыццё на металічных комінах, дахах, мастах і трубаправодах можа прадухіліць карозію і іржу.
(2) Графіт паступова выцясняе медзь у якасці пераважнага матэрыялу для электраэрозійных электродаў.
(3) Даданне прадуктаў глыбокай апрацоўкі графіту ў пластмасавыя і гумовыя вырабы можа прадухіліць іх выпрацоўку статычнай электрычнасці.Многія прамысловыя вырабы патрабуюць антыстатычных функцый і экранавання ад электрамагнітнага выпраменьвання, а вырабы з графіту выконваюць абедзве функцыі.Прымяненне графіту ў пластмасе, гуме і іншых спадарожных прамысловых вырабах таксама будзе павялічвацца.
Акрамя таго, графіт таксама з'яўляецца паліравальным сродкам і інгібітарам іржы для шкла і паперы ў лёгкай прамысловасці, а таксама незаменнай сыравінай для вытворчасці алоўкаў, чарнілаў, чорнай фарбы, чарнілаў, а таксама штучных алмазаў і алмазаў.Гэта добры энергазберагальны і экалагічна чысты матэрыял, які выкарыстоўваецца ў якасці аўтамабільнага акумулятара ў ЗША.З развіццём сучаснай навукі, тэхнікі і прамысловасці вобласці прымянення графіту пастаянна пашыраюцца, і ён стаў важнай сыравінай для новых кампазіцыйных матэрыялаў у галіне высокіх тэхналогій, адыгрываючы важную ролю ў нацыянальнай эканоміцы.
Час публікацыі: 4 верасня 2023 г