Электрычная трываласць — максімальнае электрычнае поле, якое матэрыял можа вытрымліваць без прабоя, значна паляпшаецца ў кераміцы, якая змяшчае парашок валастаніту. Дзякуючы ўзроўню чысціні, які звычайна перавышае 95% CaSiO3, і нізкай канцэнтрацыі праводзячых прымешак (такіх як жалеза і натрый), валастаніт дапамагае падтрымліваць высокае супраціўленне ізаляцыі нават пры напружанні, якое перавышае 10 кВ. Пры раўнамерным размеркаванні ў керамічных матрыцах (часта ў спалучэнні з аксідам алюмінію або магнезіі) яго ігольчастыя часціцы ствараюць звілісты шлях для электрычнага току, прадухіляючы дугу і забяспечваючы стабільную працу ў асяроддзях высокага напружання. Гэта робіць кераміку, узмоцненую валастанітам, прыдатнай для крытычных ужыванняў, дзе пашкоджанне ізаляцыі можа прывесці да пашкоджання абсталявання або пагрозы бяспецы.

Зніжэнне парыстасці — яшчэ адна ключавая перавага парашка валастаніту ў электратэхнічнай кераміцы. Падчас спякання яго дробныя часціцы (5-20 мікрон) запаўняюць прамежкі паміж больш буйнымі керамічнымі часціцамі, спрыяючы ўшчыльненню і мінімізацыі пустэч. Гэтая шчыльная мікраструктура не толькі паляпшае механічную трываласць (зніжаючы паломкі падчас апрацоўкі і эксплуатацыі), але і прадухіляе пранікненне вільгаці і газу — фактараў, якія з часам могуць пагоршыць ізаляцыйныя ўласцівасці. Для вонкавых ізалятараў, якія падвяргаюцца ўздзеянню дажджу, вільготнасці і забруджвання, гэтая нізкая парыстасць мае важнае значэнне для падтрымання доўгатэрміновых дыэлектрычных характарыстык.

Цеплаправоднасць керамікі, якая змяшчае валастаніт, павышаецца, што вырашае крытычную праблему ў высакавольтных кампанентах, якія выпрацоўваюць значную колькасць цяпла падчас працы. З цеплаправоднасцю прыблізна 3 Вт/м·К (вышэй, чым у многіх традыцыйных керамічных напаўняльнікаў), валастаніт паляпшае цеплааддачу ад праводзячых элементаў, дапамагаючы падтрымліваць стабільныя рабочыя тэмпературы. Гэтая здольнасць рэгуляваць тэмпературу падаўжае тэрмін службы кампанентаў, прадухіляючы дэградацыю ізаляцыі, выкліканую тэмпературай, што асабліва важна ў трансфарматарах і размеркавальным абсталяванні, дзе перагрэў можа прывесці да катастрафічнага збою.

Высокатэмпературная стабільнасць гарантуе надзейную працу керамікі, узбагачанай валастанітам, пры цыклічных тэрмічных зменах. Мінерал захоўвае сваю структуру і ўласцівасці пры тэмпературах да 1500°C, вытрымліваючы павышаныя тэмпературы, якія ўзнікаюць падчас вытворчасці (спякання) і эксплуатацыі. Гэтая стабільнасць прадухіляе фазавыя змены або неадпаведнасці цеплавога пашырэння, якія могуць стварыць унутраныя напружанні або расколіны, забяспечваючы памерную цэласнасць і стабільныя характарыстыкі пры розных тэмпературных зменах.

Дзякуючы перавагам апрацоўкі парашок валастаніту лёгка ўключаць у керамічныя фармулёўкі. Ён паляпшае трываласць пасля абпалу (трываласць неабпаленай керамікі), памяншаючы ломкасць падчас фармавання і апрацоўкі. Нізкае паглынанне вільгаці спрашчае працэсы сушкі, а сумяшчальнасць з распаўсюджанымі керамічнымі звязальнымі рэчывамі забяспечвае раўнамернае змешванне і фармаванне (成型). Для складаных формаў, такіх як ізаляцыйныя дыскі або клемныя блокі, цякучасць валастаніту падчас фармавання дапамагае падтрымліваць дакладнасць памераў, зніжаючы патрабаванні да пасляапрацоўкі.

Кантроль якасці мае першараднае значэнне для парашка валастаніту электратэхнічнага класа. Пастаўшчыкі падвяргаюць яго строгім выпрабаванням на дыэлектрычную трываласць, размеркаванне памераў часціц і ўзровень прымешак, забяспечваючы адпаведнасць галіновым стандартам, такім як спецыфікацыі IEC (Міжнароднай электратэхнічнай камісіі). Апрацоўка паверхні злучнымі рэчывамі можа выкарыстоўвацца для паляпшэння сувязі з керамічнымі матрыцамі, што яшчэ больш паляпшае механічныя і электрычныя ўласцівасці.