Кароткае апісанне:
З ростам усведамлення патрэб аховы навакольнага асяроддзя ва ўсім свеце, ачыстка адпрацаваных газаў і сцёкавых вод стала ключавой задачай для прадпрыемстваў у дасягненні зялёнага развіцця. Эфектыўнае выдаленне пахаў і лятучых арганічных злучэнняў (ЛОС) у адпрацаваных газах, а таксама адсорбцыя шкодных рэчываў у сцёкавых водах сталі тэхнічным прыярытэтам. Высокаадсорбцыйны парашок дыатаміту (дыятамітавы парашок) стаў ідэальным матэрыялам для аховы навакольнага асяроддзя дзякуючы сваёй вялікай удзельнай плошчы паверхні, высокай адсорбцыйнай здольнасці і натуральным нетаксічным уласцівасцям і шырока выкарыстоўваецца ў ачыстцы адпрацаваных газаў, ачыстцы сцёкавых вод і ўтылізацыі цвёрдых адходаў.
Пры ачыстцы адпрацаваных газаў, асабліва пры ачыстцы прамысловых адпрацаваных газаў, якія змяшчаюць лятучыя арганічныя злучэнні (напрыклад, у паліграфічнай, малярнай і хімічнай прамысловасці), парашок дыатаміту можа эфектыўна адсарбаваць шкодныя рэчывы. Сітаватая структура парашка дыатаміту мае вялікую колькасць адсарбцыйных цэнтраў, якія могуць захопліваць малекулы лятучых арганічных злучэнняў дзякуючы сілам Ван-дэр-Ваальса і электрастатычнаму прыцягненню. Пасля мадыфікацыі паверхні парашка дыатаміту (напрыклад, дадання актываванага вугалю, дыяксіду тытана і г.д.) яго адсарбцыйная здольнасць да лятучых арганічных злучэнняў можа быць яшчэ больш палепшана. У якасці прыкладу, у малярным цэху аўтамабільнага завода адпрацаваны газ утрымлівае вялікую колькасць бензолу, талуолу і ксілолу. Пасля праходжання адпрацаванага газу праз фільтруючы пласт, запоўнены мадыфікаваным парашком дыатаміту, хуткасць выдалення бензолу, талуолу і ксілолу можа дасягаць больш за 90%, а канцэнтрацыя лятучых арганічных злучэнняў у ачышчаным адпрацаваным газе ніжэйшая за нацыянальны стандарт выкідаў (≤80 мг/м³). У параўнанні з традыцыйнай адсорбцыяй на актываваным вугле, парашок дыятомавай зямлі мае такія перавагі, як нізкі кошт, працяглы тэрмін службы (час насычэння адсорбцыі ў 2-3 разы даўжэйшы, чым у актываванага вугалю) і лёгкая рэгенерацыя (можа быць рэгенераваны шляхам награвання да 300-400°C, а пасля рэгенерацыі адсорбцыйная здольнасць можа быць адноўлена больш чым да 85%).
Пры ачыстцы пахкіх адходаў (напрыклад, на ачышчальных збудаваннях адходаў, ачышчальных збудаваннях сцёкавых вод і жывёлагадоўчых фермах) парашок дыатаміту таксама можа адыгрываць добрую ролю ў дэзадарацыі. Пахкія рэчывы ў асноўным ўключаюць аміяк, серавадарод і меркаптаны. Сітаватая структура парашка дыатаміту можа адсарбаваць гэтыя пахкія малекулы, а шчолачныя або кіслотныя функцыянальныя групы на яго паверхні (пасля мадыфікацыі) могуць рэагаваць з пахкімі рэчывамі, раскладаючы іх на бясшкодныя рэчывы. На ачышчальнай станцыі ў прыбярэжным горадзе выкарыстоўвалася сістэма дэзадарацыі на аснове парашка дыатаміту. Пасля ўстаноўкі канцэнтрацыя пахаў вакол станцыі знізілася з 5000 OU/м³ да менш чым 200 OU/м³, што значна ніжэй за нацыянальны стандарт (≤400 OU/м³), а скаргі ад жыхароў навакольных раёнаў знізіліся на 90%. У той жа час парашок дыатаміту, які выкарыстоўваецца ў сістэме дэзадарацыі, можна паўторна выкарыстоўваць пасля рэгенерацыі, што зніжае колькасць утвараемых цвёрдых адходаў.
Пры ачыстцы сцёкавых вод высокаадсарбцыйны парашок дыатаміту можа выкарыстоўвацца для ачысткі прамысловых сцёкавых вод, якія змяшчаюць арганічныя забруджвальнікі (напрыклад, сцёкавыя воды друкарскіх і фарбавальных прадпрыемстваў, хімічных сцёкавых вод). Сцёкавыя воды друкарскіх і фарбавальных прадпрыемстваў утрымліваюць вялікую колькасць фарбавальнікаў і дапаможных рэчываў, якія маюць высокую каляровасць і ХСК і цяжка раскладаюцца. Даданне 2-5% парашка дыатаміту ў сцёкавыя воды можа адсарбаваць фарбавальнікі і арганічныя рэчывы ў вадзе. Выпрабаванні паказваюць, што хуткасць выдалення каляровасці са сцёкавых вод друкарскіх і фарбавальных прадпрыемстваў можа дасягаць больш за 95%, а хуткасць выдалення ХСК можа дасягаць 60-80%. У параўнанні з традыцыйнымі каагулянтамі (такімі як сульфат алюмінію), парашок дыатаміту не мае другаснага забруджвання (няма рэшткаў іонаў алюмінію), а асадак, які ўтвараецца пасля ачысткі, лёгка абязводжваецца і можа быць выкарыстаны ў якасці дабаўкі да будаўнічых матэрыялаў пасля бяспечнай апрацоўкі. На фабрыцы друкарскіх і фарбавальных прадпрыемстваў у правінцыі Чжэцзян выкарыстоўваўся парашок дыатаміту для ачысткі сваіх сцёкавых вод. Пасля ачысткі сцёкавыя воды могуць быць перапрацаваны для вытворчасці (пасля далейшай апрацоўкі), што зніжае спажыванне вады на фабрыцы на 30% і дазваляе значна зэканоміць выдаткі на ваду.
Наш высокаадсарбцыйны парашок дыатаміту для аховы навакольнага асяроддзя выпускаецца ў розных формах, у тым ліку ў выглядзе парашка, гранул і экструдаванага дыатаміту. Парашкападобная форма (100-800 меш) падыходзіць для ачысткі сцёкавых вод і адсарбцыйных вежаў адпрацаваных газаў; грануляваная форма (1-5 мм) падыходзіць для сістэм адсарбцыі з нерухомым слоем пры ачыстцы адпрацаваных газаў; экструдаваная форма (5-10 мм) падыходзіць для буйных праектаў па ачыстцы адпрацаваных газаў з вялікім аб'ёмам паветра. Асноўныя тэхнічныя паказчыкі нашай прадукцыі: удзельная плошча паверхні ≥200 м²/г, аб'ём пор ≥0,8 см³/г, адсарбцыйная здольнасць для метыленавага сіняга ≥15 мл/0,1 г і ўтрыманне вільгаці ≤3%. Мы таксама можам прапанаваць мадыфікаваныя парашкі дыатаміту ў адпаведнасці з канкрэтнымі аб'ектамі апрацоўкі кліентаў, такія як парашок дыатаміту, насычаны актываваным вуглём (для адсарбцыі лятучых арганічных злучэнняў), парашок дыатаміту, насычаны дыяксідам тытана (для фотакаталітычнага раскладання арганічных забруджвальнікаў) і парашок шчолачнага дыатаміту (для адсарбцыі серавадароду).
У вытворчым працэсе мы выкарыстоўваем перадавую тэхналогію актывацыі для павышэння адсарбцыйнай здольнасці парашка дыятоміту. Працэс актывацыі ўключае кіслотную актывацыю (выкарыстанне разведзенай сернай кіслаты для пратраўлення паверхні часціц дыятоміту, павелічэнне колькасці пор) і тэрмічную актывацыю (абпальванне пры высокай тэмпературы для выдалення арганічных прымешак у порах і пашырэння памеру пор). Актываваны парашок дыятоміту мае ўдзельную плошчу паверхні, павялічаную на 30-50% у параўнанні з зыходнай рудой, і адсарбцыйная здольнасць значна паляпшаецца. Кожная партыя прадукцыі праходзіць выпрабаванні на адсарбцыйную здольнасць (з выкарыстаннем раствора метыленавага сіняга ў якасці адсарбата) і выпрабаванні структуры пор (з выкарыстаннем аналізатара ўдзельнай плошчы паверхні), што гарантуе адпаведнасць характарыстык прадукту патрабаванням.