Сінтэтычны парашок алюмініевага сілікату вырабляецца з дапамогай хімічных працэсаў. Напрыклад, золь-гель метад прадугледжвае рэакцыю соляў алюмінію (напрыклад, нітрату алюмінію) з крэмнійзмяшчальнымі папярэднікамі (такімі як тэтраэтылартасілікат) у водным растворы. У выніку рэакцыі ўтвараецца гель, які затым сушаць і прапальваюць пры высокіх тэмпературах (800–1200°C) для атрымання дробназярністага парашка. Гідратэрмальны сінтэз — гэта яшчэ адзін падыход, пры якім сыравіна рэагуе пад высокім ціскам і тэмпературай у вадзе, што дазваляе дакладна кантраляваць памер і марфалогію часціц.

Парашок алюмініевага сілікату валодае выключнай тэрмічнай стабільнасцю, з тэмпературай плаўлення вышэй за 1600°C, што робіць яго прыдатным для выкарыстання пры высокіх тэмпературах. Яго высокая хімічная ўстойлівасць супрацьстаіць карозіі ад большасці кіслот і шчолачаў, а нізкая цеплаправоднасць забяспечвае выдатную ізаляцыю. Памер часціц парашка, ад субмікрометра да некалькіх мікраметраў, уплывае на яго рэакцыйную здольнасць і дысперснасць. Варыянты з мадыфікаванай паверхняй, апрацаваныя сіланамі або палімерамі, паляпшаюць сумяшчальнасць з іншымі матэрыяламі.

У кераміцы ён служыць ключавым інгрэдыентам фарфору, керамікі і вогнетрывалых матэрыялаў, паляпшаючы механічную трываласць і памяншаючы цеплавое пашырэнне. Напрыклад, у футроўцы печаў вогнетрывалыя матэрыялы на аснове алюмініевага сілікату вытрымліваюць тэмпературу да 1800°C. У вытворчасці паперы ён функцыянуе як пакрывальны пігмент, павялічваючы бляск, непразрыстасць і друкавальнасць. Касметычная прамысловасць выкарыстоўвае яго ў якасці напаўняльніка ў пудрах і крэмах, забяспечваючы гладкую тэкстуру і ўласцівасці паглынання алею.