Нафтавы кокс — гэта чорны або цёмна-шэры цвёрды нафтапрадукт з металічным бляскам і сітаватай структурай.

Кампаненты нафтавага коксу — гэта вуглевадароды, якія ўтрымліваюць 90-97% вугляроду, 1,5-8% вадароду, азот, хлор, серу і злучэнні цяжкіх металаў. Нафтавы кокс з'яўляецца пабочным прадуктам піролізу сыравіны нафты ў ўстаноўках запаволенага коксавання пры высокіх тэмпературах для атрымання лёгкіх нафтапрадуктаў. Выхад нафтавага коксу складае каля 25-30% ад сырой нафты. Яго нізкая цеплатворная здольнасць прыкладна ў 1,5-2 разы вышэйшая за каларыйнасць вугалю, утрыманне попелу не перавышае 0,5%, лятучых рэчываў — каля 11%, а якасць блізкая да антрацыту. Па структуры і знешнім выглядзе нафтавага коксу прадукты можна падзяліць на 4 тыпы: ігольчасты кокс, губчасты кокс, снарадны кокс і парашкападобны кокс:

(1) Ігольчасты кокс, які мае выразную ігольчастую структуру і валакністую тэкстуру, у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці графітавых электродаў высокай і звышмагутнасці ў сталеплавільнай вытворчасці. Паколькі ігольчасты кокс мае строгія патрабаванні да якасці з пункту гледжання ўтрымання серы, попелу, лятучых рэчываў і сапраўднай шчыльнасці, існуюць спецыяльныя патрабаванні да тэхналогіі вытворчасці ігольчастага коксу і сыравіны.

(2) Губкавы кокс, які мае высокую хімічную рэакцыйную здольнасць і нізкае ўтрыманне прымешак, у асноўным выкарыстоўваецца ў алюмініевай і вугляроднай прамысловасці.

(3) Спраектаваны кокс або сферычны кокс: ён мае сферычную форму і дыяметр 0,6-30 мм. Звычайна ён вырабляецца з рэшткавай нафты з высокім утрыманнем серы і асфальтыну і можа выкарыстоўвацца толькі ў якасці прамысловага паліва, напрыклад, для вытворчасці электраэнергіі і цэменту.

(4) Парашкападобны кокс: ён вырабляецца шляхам працэсу каксавання з псеўдазліўным згушчэннем, мае дробныя часціцы (дыяметрам 0,1-0,4 мм), высокае ўтрыманне лятучых рэчываў і высокі каэфіцыент цеплавога пашырэння, таму яго нельга непасрэдна выкарыстоўваць у падрыхтоўцы электродаў і ў вугляроднай прамысловасці.

У залежнасці ад утрымання серы, яго можна падзяліць на высокасярністы кокс (утрыманне серы больш за 3%) і нізкасярністы кокс (утрыманне серы менш за 3%). Нізкасярністы кокс можа выкарыстоўвацца ў якасці аноднай пасты і папярэдне абпаленых анодаў для алюмініевых заводаў, а таксама ў якасці графітавых электродаў для сталеліцейных заводаў. Сярод іх высакаякасны нізкасярністы кокс (утрыманне серы менш за 0,5%) можа выкарыстоўвацца для вытворчасці графітавых электродаў і вугляродных узмацняльнікаў. Нізкасярністы кокс агульнай якасці (менш за 1,5% серы) часта выкарыстоўваецца для вытворчасці папярэдне абпаленых анодаў. Нізкаякасны нафтавы кокс у асноўным выкарыстоўваецца для выплаўкі прамысловага крэмнію і вытворчасці аноднай пасты. Высокасярністы кокс звычайна выкарыстоўваецца ў якасці паліва на цэментных заводах і электрастанцыях.

Кальцынаваны нафтавы кокс:

У выпадку графітавых электродаў для вытворчасці сталі або анодных паст (плаўкіх электродаў) для вытворчасці алюмінію і магнію, каб адаптаваць нафтавы кокс (зялёны кокс) да патрабаванняў, зялёны кокс неабходна пракаліць. Тэмпература пракалівання звычайна складае каля 1300°C, мэтай з'яўляецца максімальнае выдаленне лятучых кампанентаў нафтавага коксу. Такім чынам, можна знізіць утрыманне вадароду ў перапрацаваным нафтавым коксе і палепшыць ступень графітызацыі нафтавага коксу, тым самым паляпшаючы трываласць графітавага электрода пры высокіх тэмпературах і цеплаўстойлівасць, а таксама паляпшаючы яго электраправоднасць. Пракалічаны кокс у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці графітавых электродаў, вырабаў з вугляроднай пасты, алмазнага пяску, харчовай фосфарнай прамысловасці, металургічнай прамысловасці і карбіду кальцыю, сярод якіх графітавыя электроды найбольш шырока выкарыстоўваюцца. Зялёны кокс можа быць непасрэдна выкарыстаны для атрымання карбіду кальцыю ў якасці асноўнага матэрыялу без пракалівання, а таксама для вытворчасці карбіду крэмнію і карбіду бору ў якасці абразіўных матэрыялаў. Яго таксама можна непасрэдна выкарыстоўваць у якасці коксу для даменнай печы ў металургічнай прамысловасці або вугляроднай цэглы для футроўкі сценак даменнай печы, а таксама ў якасці шчыльнага коксу для ліцця.