Каолін — гэта неметалічны мінерал, які ўяўляе сабой тып гліны і гліністай пароды, што складаецца ў асноўным з гліністых мінералаў групы каолініту. Дзякуючы свайму беламу і далікатнаму выгляду ён таксама вядомы як глеба Байюнь. Названы ў гонар вёскі Гаолін у Цзіндэчжэні правінцыі Цзянсі.
Чысты каолін мае белы колер, далікатную і мяккую тэкстуру, з добрымі фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі, такімі як пластычнасць і вогнеўстойлівасць. Яго мінеральны склад у асноўным складаецца з каолініту, галуазіту, гідраслюды, іліту, мантмарыланіту, а таксама такіх мінералаў, як кварц і палявы шпат. Каолін мае шырокі спектр прымянення, у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці паперы, керамікі і вогнетрывалых матэрыялаў, затым ідуць пакрыцці, гумовыя напаўняльнікі, эмаляваныя глазуры і сыравіна для белага цэменту. У невялікіх колькасцях ён выкарыстоўваецца ў вытворчасці пластмас, фарбаў, пігментаў, шліфавальных колаў, алоўкаў, штодзённай касметыкі, мыла, пестыцыдаў, фармацэўтычных прэпаратаў, тэкстылю, нафты, хіміі, будаўнічых матэрыялаў, нацыянальнай абароны і іншых прамысловых сектараў.
Характарыстыкі працэсу
Складаная беласць Яркасць
Беласць з'яўляецца адным з асноўных параметраў тэхналагічных характарыстык каоліну, а высокачысты каолін мае белы колер. Беласць каоліну падзяляецца на натуральную і кальцынаваную. Для керамічнай сыравіны важнейшая беласць пасля кальцынацыі, і чым вышэй кальцынаваная беласць, тым лепшая якасць. У керамічным працэсе стандартам натуральнай беласці з'яўляецца сушка пры тэмпературы 105 ℃, а кальцынацыя — пры тэмпературы 1300 ℃. Беласць можна вымераць з дапамогай вымяральніка беласці. Вымяральнік беласці вымярае яркасць у дыяпазоне 3800-7000 Å. Гэта прылада для вымярэння адбівальнай здольнасці святла на даўжыні хвалі (г.зн. 1 ангстрэм = 0,1 нанаметра). У вымяральніку белага колеру адбівальная здольнасць тэставага ўзору параўноўваецца з адбівальнай здольнасцю стандартнага ўзору (напрыклад, BaSO4, MgO і г.д.), у выніку чаго атрымліваецца значэнне белага колеру (напрыклад, беласць 90, што эквівалентна 90% адбівальнай здольнасці стандартнага ўзору).
Яркасць — гэта ўласцівасць працэсу, падобная да беласці, эквівалентная 4570 Å беласці пад уздзеяннем святла даўжыні хвалі (ангстрэм).
Колер каоліну ў асноўным звязаны з аксідамі металаў або арганічнымі рэчывамі, якія ён утрымлівае. Звычайна, калі ён утрымлівае Fe2O3, ён мае ружова-чырвоны і карычнева-жоўты колер; калі ён утрымлівае Fe2+, ён мае светла-блакітны і светла-зялёны колер; калі ён утрымлівае MnO2, ён мае светла-карычневы колер; калі ён утрымлівае арганічныя рэчывы, ён мае светла-жоўты, шэры, сіні, чорны і іншыя колеры. Гэтыя прымешкі наяўныя, зніжаюць натуральную беласць каоліну. Сярод іх мінералы жалеза і тытана таксама могуць уплываць на кальцынаваную беласць, выклікаючы каляровыя плямы або расплавленыя сляды на фарфоры.
Размеркаванне памераў часціц па складанні
Размеркаванне памераў часціц адносіцца да долі часціц у прыродным каоліне ў зададзеным бесперапынным дыяпазоне розных памераў часціц (выражаных у міліметрах або мікраметрах), выражаных у працэнтах. Характарыстыкі размеркавання памераў часціц каоліну маюць вялікае значэнне для селектыўнасці і тэхналагічнага прымянення руд. Памер яго часціц аказвае істотны ўплыў на яго пластычнасць, глейкасць буравага раствора, здольнасць да іённага абмену, прадукцыйнасць фармавання, прадукцыйнасць сушкі і прадукцыйнасць абпалу. Руда каоліну патрабуе тэхнічнай апрацоўкі, і лёгкасць яе апрацоўкі да патрэбнай тонкасці стала адным са стандартаў для ацэнкі якасці руды. Кожнае прамысловае падраздзяленне мае спецыфічныя патрабаванні да памеру часціц і тонкасці каоліну для розных мэтаў. Калі ў Злучаных Штатах патрабуецца, каб каолін, які выкарыстоўваецца ў якасці пакрыцця, быў менш за 2 мкм, то ўтрыманне мкм складае 90-95%, а ў напаўняльніку паперы - менш за 2 мкм, то мкм складае 78-80%.
Згінанне пераплёту
Адгезія адносіцца да здольнасці каоліну злучацца з непластычнай сыравінай, утвараючы пластычныя гліняныя масы і валодаючы пэўнай ступенню трываласці пры высыханні. Вызначэнне звязальнай здольнасці ўключае даданне да каоліну стандартнага кварцавага пяску (з масавым складам 0,25-0,15 мм, што складае 70%, і 0,15-0,09 мм, што складае 30%). Яго вышыня вызначаецца па найбольшым утрыманні пяску, калі гліна ўсё яшчэ здольная захоўваць пластычную масу, і па трываласці на выгіб пасля высыхання. Чым больш пяску дадаецца, тым мацнейшая звязальная здольнасць гэтага каоліну. Звычайна каолін з высокай пластычнасцю таксама мае высокую звязальную здольнасць.
Клей для складання
Вязкасць адносіцца да характарыстыкі вадкасці, якая перашкаджае яе адноснаму патоку з-за ўнутранага трэння. Яе велічыня (якая дзейнічае на 1 адзінку плошчы ўнутранага трэння) вымяраецца глейкасцю ў адзінках Па·с. Вызначэнне глейкасці звычайна праводзіцца з дапамогай ратацыйнага вісказіметра, які вымярае хуткасць кручэння каолінавага раствора, які змяшчае 70% цвёрдых рэчываў. У вытворчым працэсе глейкасць мае вялікае значэнне. Яна з'яўляецца важным параметрам не толькі ў керамічнай прамысловасці, але і аказвае значны ўплыў на папяровую прамысловасць. Згодна з дадзенымі, пры выкарыстанні каоліну ў якасці пакрыцця ў замежных краінах глейкасць павінна складаць каля 0,5 Па·с для нізкахуткаснага пакрыцця і менш за 1,5 Па·с для высокахуткаснага пакрыцця.
Тыксатропія адносіцца да характарыстыкі, пры якой суспензія, якая загусцела ў гель і больш не цячэ, становіцца вадкай пасля напружання, а затым паступова загушчаецца да першапачатковага стану пасля статычнага стану. Каэфіцыент таўшчыні выкарыстоўваецца для абазначэння яе памеру і вымяраецца з дапамогай вісказіметра вытоку і капілярнага вісказіметра.
Вязкасць і тыксатропія звязаны з мінеральным складам, памерам часціц і тыпам катыёнаў у буравым растворы. Як правіла, тыя, што маюць высокае ўтрыманне мантмарыланіту, дробных часціц і натрыю ў якасці асноўнага абменнага катыёна, маюць высокую глейкасць і каэфіцыент загушчэння. Таму ў працэсе для паляпшэння глейкасці і тыксатропіі звычайна выкарыстоўваюцца такія метады, як даданне высокапластычнай гліны і павышэнне дробнасці, а для іх зніжэння — такія метады, як павелічэнне разведзенага электраліта і ўтрымання вады.

Час публікацыі: 13 снежня 2023 г.
