Поліпрапіленавыя валокны маюць два асноўныя прымянення ў бетоне:
1) Прадухіленне расколін ад пластычнай ўсаджвання ў бетоне.
Падчас працэсу зацвярдзення і зацвярдзення бетону страта паверхневай вады можа прывесці да пластычнай ўсаджвання і расколін. Даданне поліпрапіленавых валокнаў у бетон можа прадухіліць гэтыя расколіны. З-за больш нізкага модуля пругкасці поліпрапіленавых валокнаў у параўнанні з зацвярдзелым бетонам паляпшэнне ўстойлівасці да расколін (расколіны, выкліканыя тэмпературным напружаннем або механічнай нагрузкай) зацвярдзелага бетону абмежаванае, а паляпшэнне трываласці на расцяжэнне і выгіб неістотнае, што ў пэўнай ступені паляпшае трываласць бетону.
2) Паляпшае вогнеўстойлівасць зацвярдзелага бетону. Пад уздзеяннем высокай тэмпературы поліпрапіленавыя валокны спачатку размякчаюцца і згараюць, утвараючы ў бетоне мноства пор. Вада, якая выпараецца пад уздзеяннем высокай тэмпературы ў бетоне, можа выводзіцца ўздоўж гэтых пор, прадухіляючы ўтварэнне ўнутранага высокага ціску з-за выпарэння вады і разбурэння бетону, тым самым значна паляпшаючы тэрмін службы і клас вогнеўстойлівасці бетону.
Поліпрапіленавыя валокны можна падзяліць на доўгія валокны, кароткія валокны, нетканыя тканіны тыпу «спанбонд», нетканыя тканіны, атрыманыя метадам выдзімання з расплаву, і г.д.
(1) Лёгкі
Шчыльнасць поліпрапілену складае 0,90-0,92 г/см³, што з'яўляецца самым лёгкім паказчыкам сярод усіх хімічных валокнаў: на 20% лягчэйшым за нейлон, на 30% лягчэйшым за поліэстэр і на 40% лягчэйшым за віскозныя валокны. Таму ён вельмі падыходзіць для выкарыстання ў якасці напаўняльніка для зімовай вопраткі або ў якасці тканіны для лыжнага спорту, альпінізму і іншых відаў адзення.
(2) Высокая трываласць, добрая эластычнасць, зносаўстойлівасць і каразійная ўстойлівасць
Паліпрапілен мае высокую трываласць (аднолькавую ў сухіх і вільготных умовах) і з'яўляецца ідэальным матэрыялам для вырабу рыбалоўных сетак і кабеляў; добрая зносаўстойлівасць і пругкасць, падобны па трываласці да поліэстэру і нейлону, з хуткасцю адскоку, параўнальнай з нейлонам і воўнай, значна вышэйшай, чым у поліэстэравых і віскозных валокнаў; поліпрапілен мае дрэнную стабільнасць памераў, схільны да катышкоў і дэфармацыі, устойлівы да мікраарганізмаў і не выклікае пашкоджанняў; хімічная ўстойлівасць пераўзыходзіць звычайныя валокны.
(3) Валодае электраізаляцыйнымі і цеплаізаляцыйнымі ўласцівасцямі
Паліпрапіленавае валакно мае высокае электрычнае супраціўленне (7 × 10 Ом·см) і нізкую цеплаправоднасць. У параўнанні з іншымі хімічнымі валокнамі, поліпрапіленавае валакно мае найлепшую электрычную ізаляцыю і ўтрыманне цяпла, але схільнае да выпрацоўкі статычнай электрычнасці падчас апрацоўкі.
(4) Нізкая ўстойлівасць да цяпла і старэння
Поліпрапіленавыя валокны маюць нізкую тэмпературу плаўлення (165-173 ℃) і дрэнную ўстойлівасць да ўздзеяння святла і цяпла. Такім чынам, поліпрапіленавыя валокны маюць дрэнную ўстойлівасць да нагрэву, старэння і не ўстойлівыя да прасавання. Аднак, уласцівасці супраць старэння можна палепшыць, дадаўшы агент супраць старэння падчас прадзення.
(5) Дрэннае паглынанне вільгаці і ўласцівасці афарбоўвання
Паглынанне вільгаці і фарбаванне поліпрапіленавых валокнаў з'яўляюцца найгоршымі сярод хімічных валокнаў: яны практычна не паглынаюць вільгаць, а хуткасць аднаўлення вільгаці складае менш за 0,03%. Дробназерны поліпрапілен мае моцны ўсмоктвальны эфект у ядры, і вадзяная пара можа выводзіцца праз капіляры ў валокнах. Пасля вырабу адзення адзенне становіцца больш камфортным, асабліва з ультратонкімі поліпрапіленавымі валокнамі. Дзякуючы павялічанай плошчы паверхні пот можа хутчэй пранікаць, што забяспечвае камфорт скуры. Дзякуючы адсутнасці паглынання вільгаці і нізкай хуткасці ўсаджвання валокнаў, поліпрапіленавыя тканіны лёгка мыюцца і хутка сохнуць.
Паліпрапілен мае дрэнныя ўласцівасці фарбавання, светлыя колеры і дрэнную ўстойлівасць фарбавання. Звычайныя віды паліва не могуць яго афарбаваць, і большасць каляровых поліпрапіленавых валокнаў вырабляюцца шляхам папярэдняга афарбоўвання. Можна выкарыстоўваць афарбоўку сыравіны і мадыфікацыю валокнаў, а таксама змешваць паліўныя комплексаўтваральнікі перад прадзеннем з расплаву.