Кітайскі павярхоўна мадыфікаваны парашок каоліну для пластмасавай прамысловасці, які павышае механічную трываласць і цеплаўстойлівасць, завод і пастаўшчыкі

Павярхоўна мадыфікаваны парашок каоліну для пластмасавай прамысловасці, павышэнне механічнай трываласці і цеплаўстойлівасці. Выява.

Павярхоўна мадыфікаваны парашок каоліну для пластмасавай прамысловасці, які павышае механічную трываласць і цеплаўстойлівасць

Кароткае апісанне:

Пастаяннае развіццё пластмасавай прамысловасці патрабуе перадавых мінеральных напаўняльнікаў, якія могуць адначасова аптымізаваць характарыстыкі прадукцыі, зніжаць вытворчыя выдаткі і пашыраць межы прымянення. Сярод іх павярхоўна-мадыфікаваны парашок каоліну стаў ключавой дабаўкай, якая змяніла вытворчасць разнастайных пластмасавых вырабаў, у тым ліку кампанентаў, атрыманых метадам ліцця пад ціскам з поліпрапілену (ПП), поліэтыленавых (ПЭ) плёнак і профіляў з полівінілхларыду (ПВХ). У адрозненне ад свайго немадыфікаванага аналага, які часта мае дрэнную сумяшчальнасць з пластыкавымі смоламі, павярхоўна-мадыфікаваны парашок каоліну выкарыстоўвае сіланавыя або тытанатныя злучальныя агенты для ўтварэння моцных хімічных сувязяў з палімернымі ланцугамі. Гэта ўзаемадзеянне на малекулярным узроўні значна павышае механічную трываласць, тэрмічную стабільнасць і аднастайнасць дысперсіі ў пластыкавых матрыцах, што робіць яго незаменным матэрыялам у сучаснай вытворчасці пластмас.

Павелічэнне механічнай трываласці

Механічная ўстойлівасць з'яўляецца неад'емным крытэрыем для пластыкавых вырабаў, асабліва тых, якія выкарыстоўваюцца ў такіх патрабавальных сектарах, як аўтамабілебудаванне, будаўнічая інфраструктура і спажывецкія тавары працяглага карыстання. Павярхоўна-мадыфікаваны парашок каоліну, звычайна з памерам ад 1000 да 2000 меш, дзейнічае як армавальны агент, ствараючы складаную сетку міжфазных сувязяў мінералаў і палімераў. Гэтая сетка спрыяе раўнамернаму размеркаванню механічных напружанняў па ўсёй пластыкавай матрыцы, прадухіляючы лакалізаваную канцэнтрацыю дэфармацый, якая можа прывесці да разбурэння.

У аўтамабільнай прамысловасці, дзе зніжэнне вагі і структурная цэласнасць маюць першараднае значэнне, даданне 10%-20% павярхоўна-мадыфікаванага парашка каоліну (па вазе) да кампанентаў салона аўтамабіля з поліпрапілену, такіх як корпусы прыборных панэляў і аздабленне дзвярэй, прадэманстравала значныя паляпшэнні. Дбайныя выпрабаванні, праведзеныя вядучым нямецкім пастаўшчыком аўтамабільных запчастак, паказалі павелічэнне трываласці на расцяжэнне на 25%-35%, павялічыўшы значэнні з 30 МПа да 37-40 МПа. Адначасова модуль выгібу павялічыўся на 40%-50%, павялічыўшыся з 1500 МПа да 2100-2250 МПа. Гэтыя паляпшэнні дазваляюць вытворцам скараціць спажыванне смалы да 15%, дасягаючы значнай эканоміі выдаткаў без шкоды для якасці прадукцыі.

Для поліэтыленавых сельскагаспадарчых плёнак мадыфікацыя паверхні парашка каоліну забяспечвае найлепшыя дысперсійныя ўласцівасці, эфектыўна прадухіляючы агламерацыю часціц, якая можа ствараць структурныя слабыя месцы. Плёнкі, якія змяшчаюць 8%-12% гэтага мадыфікаванага парашка, прадэманстравалі павышэнне ўдаратрываласці на 30%, павялічыўшыся з 8 кДж/м² да 10,4 кДж/м². Гэтая павышаная трываласць дазваляе плёнкам вытрымліваць хуткасць ветру да 18 м/с без разрываў, забяспечваючы надзейную абарону для розных прамысловых ужыванняў, акрамя сельскай гаспадаркі.

Паляпшэнне цеплавых характарыстык

Цеплавая ўстойлівасць з'яўляецца яшчэ адной важнай перавагай павярхоўна мадыфікаванага парашка каоліну ў пластмасавых вырабах. Многія сучасныя пластыкавыя вырабы, у тым ліку электрычныя корпуса, кампаненты падкапотнай зоны аўтамабіляў і будаўнічыя матэрыялы, павінны вытрымліваць падвышаныя тэмпературы без дэградацыі. Высокае ўтрыманне аксіду алюмінію (ад 38% да 42%) у парашку каоліну ў спалучэнні з эфектыўнымі метадамі мадыфікацыі паверхні значна паляпшае тэмпературу цеплавой дэфармацыі (HDT) пластыкавых злучэнняў.

Вядомы італьянскі вытворца ПВХ-профіляў паспяхова выкарыстаў павярхоўна-мадыфікаваны парашок каоліну ў вытворчасці аконных рам, дасягнуўшы значнага павелічэння тэмпературы ўсаджвання з 70°C да 85°C. Гэта павышэнне тэмпературнай дапушчальнасці гарантуе, што ПВХ-рамы могуць вытрымліваць працяглы ўздзеянне прамых сонечных прамянёў у міжземнаморскім клімаце без дэфармацыі або дэфармацыі. Аналагічна, для электрычных корпусаў з поліпрапілену, у якіх размешчаны электронныя кампаненты, якія вылучаюць цяпло, даданне парашка каоліну павялічыла тэмпературу ўсаджвання са 110°C да 130°C, што адпавядае строгім патрабаванням да цеплавой усаджвання. Акрамя таго, парашок эфектыўна змяншае праблемы з цеплавой ўсаджваннем; дэталі з поліпрапілену, атрыманыя метадам ліцця пад ціскам, якія змяшчаюць 15% парашка каоліну, прадэманстравалі ўзровень ўсаджвання 1,2% у параўнанні з 2,5% для неармаванага поліпрапілену, што забяспечвае дакладную памерную дакладнасць падчас вытворчага працэсу.

Вытворчы працэс і тэхнічныя характарыстыкі

Вытворчасць павярхоўна-мадыфікаванага парашка каоліну для пластмас уключае ў сябе старанна распрацаваны двухэтапны працэс: перапрацоўку руды і павярхоўную апрацоўку. Сырая руда каоліну праходзіць узбагачэнне з дапамогай магнітнай сепарацыі і пеннай флотацыі для выдалення прымешак жалеза і тытана, якія могуць пагоршыць характарыстыкі парашка. Пасля гэтага руда здрабняецца да патрэбнага памеру часціц з выкарыстаннем метадаў сухога памолу на паветраных класіфікатарных млынах, што дазваляе атрымаць маркі ад 1000 да 2000 меш.

На этапе мадыфікацыі паверхні выкарыстоўваюцца высакахуткасныя змяшальнікі, якія працуюць са хуткасцю 1500-2000 абаротаў у хвіліну, для раўнамернага пакрыцця часціц каоліну злучнымі агентамі. Сіланавыя злучныя агенты, такія як KH-550, пераважнейшыя для прымянення ў PP і PE з-за іх моцнай блізкасці да поліалефінавых палімераў, у той час як тытанатныя злучныя агенты, такія як TMC-101, больш падыходзяць для ПВХ-сумесяў. Дазоўка злучнага агента старанна кантралюецца на ўзроўні 0,5%-1,5% ад вагі парашка каоліну, каб забяспечыць поўнае пакрыццё часціц без лішку матэрыялу, які можа парушыць апрацоўку пластмас. Пасля мадыфікацыі парашок астуджаюць да пакаёвай тэмпературы і прасейваюць для выдалення любых агламератаў, што дае сыпкі, аднастайны прадукт, гатовы да інтэграцыі ў пластыкавыя рэцэптуры.

Ключавыя тэхнічныя паказчыкі вызначаюць якасць павярхоўна-мадыфікаванага парашка каоліну для пластмас. Размеркаванне памераў часціц, вымеранае значэннямі D50 5-10 мкм (1000 меш) або 2-5 мкм (2000 меш), непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць дысперсіі і армавання. Беласць, выражаная як значэнне L* ≥90%, забяспечвае эстэтычную сумяшчальнасць у выпадках, калі колер з'яўляецца фактарам. Строгі кантроль вільготнасці (≤0,3%) прадухіляе такія праблемы, як гідроліз падчас апрацоўкі пластмас, а ступень пакрыцця злучным агентам ≥95% гарантуе аптымальнае міжфазнае злучэнне. Значэнні паглынання алею ў межах 20-25 мл/100 г адлюстроўваюць характарыстыкі змочвання парашка, уплываючы на глейкасць злучэння і яго характарыстыкі пры апрацоўцы. Гэтыя параметры старанна правяраюцца з выкарыстаннем перадавых аналітычных інструментаў, у тым ліку лазерных аналізатараў памераў часціц, інфрачырвонай спектраскапіі з пераўтварэннем Фур'е (FTIR) і тэрмагравіметрычнага аналізу (TGA).

Дасканаласць ланцужкоў паставак і тэхнічная падтрымка

Інфраструктура ланцужка паставак павярхоўна-мадыфікаванага парашка каоліну аптымізавана ў адпаведнасці з хуткімі вытворчымі цыкламі пластмасавай прамысловасці. Варыянты ўпакоўкі ўключаюць шматслаёвыя папяровыя мяшкі па 25 кг, абсталяваныя антыстатычнымі ўкладышамі для прадухілення назапашвання пылу і забеспячэння цэласнасці прадукту, а таксама мяшкі для сыпкіх грузаў па 1000 кг з рукавамі для аўтапагрузчыка для эфектыўнай апрацоўкі і захоўвання. Тэрміны дастаўкі спрашчаюцца: рэгіянальныя кліенты (напрыклад, пастаўкі з Кітая ў Паўднёва-Усходнюю Азію) атрымліваюць заказы на працягу 7-14 дзён, а міжнародныя пастаўкі (напрыклад, у Еўропу) выконваюцца на працягу 21-30 дзён.

Дашліце нам ліст Спампаваць у фармаце PDF

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Апісанне прадукту

У нас ёсць кальцынаваны каолін, прамыты каолін, метакаолін.
Абпаленая каолін, таксама вядомая як фарфоравая гліна, мае высокую беласць, высокую тонкасць, добрую пластычнасць і моцную карозію.
трываласць і добрая даўгавечнасць. Гэта выдатная сыравіна для вырабу керамікі і гумы.

Падрабязнасці Выявы

Наша перавага:
Мы непасрэдна на фабрыцы, мы можам хутка даставіць і паставіць турмалін любога памеру высокай якасці.

Акрамя таго, як вытворца, мы можам задаволіць любыя вашы індывідуальныя патрабаванні, такія як спецыяльная ўпакоўка, ваш уласны лагатып, натуральныя інгрэдыенты, новы колер слюды, MSDS і TDS і г.д.

Катэгорыі		Прамысловы клас	Сталь Клас	Керамічная маркі	Флуарэсцэнтны клас	Аптычны Клас	Высокі Чысціня
Змест не менш за (%)		93,0	96,0	98,0	99,0	99,8	99,99
Змест прымешак не больш за (%)	Na			0,05	0,01	0,002
	K			0,05	0,01	0,002
	Ca
	Mg	0,5	0,1	0,05	0,05	0,02
	Si	1%	0,5	0,1	0,05	0,01	0,002
	SO4	0,5	0,1	0,05	0,03	0,01	0,005
	Fe	0,1	0,05	0,05	0,001	0,0005	0,0001
	Cl	0,1	0,1	0,05	0,05	0,01	0,001
	Al	0,1	0,1	0,05	0,02	0,002	0,001
	Cu	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002
	Цяжкія металы (Pb)	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002

Выкарыстанне пігментаў аксіду жалеза
1. У прамысловасці будаўнічых матэрыялаў у асноўным выкарыстоўваецца для каляровага цэменту, каляровай цэментнай падлогавай пліткі, каляровай цэментнай пліткі, імітацыі глазураванай пліткі, бетоннай падлогавай пліткі, каляровага раствора, каляровага асфальту, тэраца, мазаічнай пліткі, штучнага мармуру і насценнага малярнага афарбоўвання.
2. Можа выкарыстоўвацца для афарбоўвання і абароны розных пакрыццяў, у тым ліку водных пакрыццяў для ўнутраных і вонкавых сцен, парашковых пакрыццяў і г.д. Таксама можа выкарыстоўвацца для розных грунтовак і верхніх пакрыццяў, такіх як эпаксідныя, алкідныя, амінасмалы і г.д. у алейных фарбах, а таксама для фарбаў для цацак, дэкаратыўных фарбаў, мэблевых фарбаў, электрафарэтычных фарбаў і эмаляў. Грунтоўка "жалезны чырвоны" мае антыкаразійныя ўласцівасці, можа замяніць дарагую чырвоную фарбу, эканоміць каляровыя металы.
Вытворца пастаўляе чырвоны аксід жалеза, зялёны аксід жалеза, сіні аксід жалеза, жоўты аксід жалеза, фіялетавы аксід жалеза, карычневы аксід жалеза, чорны аксід жалеза і гэтак далей. Колер поўны, колькасць вялікая, зніжка выгадная. Падтрымліваюцца змешаныя партыі. Тэлефануйце для кансультацыі.

Акрамя таго, графіт з'яўляецца паліравальным і антыкаразійным сродкам для шкла і паперы ў лёгкай прамысловасці, а таксама незаменнай сыравінай для вырабу алоўкаў, чарнілаў, чорнай фарбы, штучных алмазаў і алмазаў. Гэта добры энергазберагальны і экалагічна чысты матэрыял, які выкарыстоўваецца ў якасці аўтамабільнага акумулятара ў Злучаных Штатах. З развіццём сучаснай навукі, тэхналогій і прамысловасці сфера прымянення графіту працягвае пашырацца. Ён стаў важнай сыравінай для новых кампазітных матэрыялаў у галіне высокіх тэхналогій і адыгрывае важную ролю ў нацыянальнай эканоміцы.